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  • 荊門市楚凱石膏制品有限公司

    行業動態

    提高衛生陶瓷石膏模型質量的一些措施

    發布日期:2019-08-23 瀏覽次數:

        ?    ?石膏模型是衛生陶瓷成形生產的重要工具,其質量的好壞,不僅決定著其使用壽命(使用次數)、產品的質量和企業的生產制造成本,而且更主要的是決定著生產能否正常順利進行。所謂模型質量好,是指模型表面(尤其是內表面)光滑、對口縫隙小、強度高、吸水性能好。本文根據筆者多年來的實際工作經驗,給出了一些提高衛生陶瓷石膏模型質量的一些有效措施。

     

        ?    ?一、在所用石膏粉材料方面

     

        ?    ?采用高質量的石膏粉或使用α高強石膏粉,對提高石膏模型的質量大有裨益。

        ?    ?目前石膏粉生產廠家較多,各廠管理水平差異很大,且各廠所用石膏原礦的品位、晶相結構不同,生產加工工藝水平、設備水平和質量控制水平不同,使石膏粉的質量參差不齊。一般而言,石膏原礦品位好、貨源充足、工藝設備先進、生產量較大、質量控制嚴格、檢測手段完備的大廠家生產的石膏粉質量好,性能也比較穩定。因此,使用這種廠家的石膏粉,可確保模型的強度、表面光滑度以及吸水性能。    

        ?    ?在模型制造中采用高強度石膏粉(即α石膏粉),是一種行之有效的提高模型質量的方法。α石膏粉細度細,可使模型表面光滑。α石膏粉標準稠度需水量低(一般為45%~55%),也即膏水比例大,所以模型強度高,但吸水性能差;而普通β石膏粉標準稠度需水量大(一般為70%~80%),也即膏水比例小,所以模型強度低,但吸水性能好。衛生陶瓷注漿成形用石膏模型往往利用兩種石膏粉各自的優點,一般采用混合石膏粉(30%α+70%β或者50%α+50%β)制造模型。這種混合石膏粉做出的模型強度高,各項性能指標優良,成形使用良好。在生產中單獨使用α石膏粉制作模型時,必須提高其膏水比例,這樣才能提高模型的強度,才能體現出α石膏粉在提高模型強度方面的優越性。           

     

        ?    ?二、在母模胎型方面

     

        ?    ?母模胎型是制造生產工作模型的種模胎型,母模胎型在模型制造中的作用很關鍵。采用高質量的母模胎型,對提高模型質量會打下堅實的基礎,可確保模型質量好且均一穩定。高質量的母模胎型可提高模型的質量,延長其使用壽命。應優先采用內表面光滑、外觀規整、尺寸精度高的玻璃鋼胎型或樹脂母模胎型。這些胎型做出的石膏模型內外表面光滑,外觀規整,模型對口縫小,使用中不易漏漿;能延長模型的使用壽命,減少模型的更換次數,降低生產制造成本。

     

        ?    ?三、在工藝操作和技術參數方面

     

        ?    ?1、加入一些外加劑

     

        ?    ?外加劑的作用,一是增加石膏模型強度,二是具有緩凝作用。由于緩凝,可提高膏水比例,延長攪拌時間,為進一步提高模型強度和質量創造了條件。外加劑的種類較多,既有有機的又有無機的。常用的外加劑有焦磷酸鈉、腐植酸鈉、硼砂、AST劑等。外加劑一般事先溶解在水中,形成飽和溶液,然后按比例加入到注模水中。

     

        ?    ?2、有條件的采用低溫水

     

        ?    ?一般衛生陶瓷企業在石膏模型制造中沒有使用低溫水。但日本東陶公司(TOTO)在衛生瓷模型制造中采用低溫冷凍水,對提高模型質量有很大的益處。不過,需投入一些設備,建造冷凍水機組。TOTO的做法是:將水溫控制在8~10℃,其目的是降低半水石膏在水中的溶解速率,延長石膏在水中的溶解和晶核形成時間,即延緩石膏與水的反應速度,從而可延長攪拌時間,也使漿體中的氣泡順利逸出,石膏和水充分接觸反應,形成均勻的微晶結構,有利于提高模型的強度,改善模型的質量。

     

        ?    ?3、盡可能提高膏水比例

     

        ?    ?石膏和水的比例是模型制造中重要的工藝技術參數。它對模型的強度、吸水率等指標起著決定性的作用。模型的強度和膏水比例成正比例關系。提高膏水比例是提高模型強度最直接、最有效的方法。模型強度高,才能在生產中有效抵抗碰撞、擠壓、抹擦,延長其使用次數(壽命),進而降低生產制造成本。但是,隨著膏水比例的增大,模型強度提高的同時,其吸水率會降低。在生產實際中,應找出性能最佳時的膏水比例。衛生陶瓷生產全部采用注漿成形,過去地攤成形生產時,對模型強度要求不高,生產中使用的石膏粉是普通的β粉,膏水比例也較低,一般為(1.16~1.2):1。而隨著機械化立式組合澆注工藝的發展,以及模型體積的變大,對模型的強度要求提高了,生產中采用高強度α石膏粉或混合石膏粉制造模型,膏水比例也往大的方向發展,比例提高到(1.35~1.46):1。經生產實際驗證,模型也可正常使用,且使用效果良好。      

              

        ?    ?4、采用真空攪拌脫泡工藝

     

        ?    ?模型制造在混料、攪拌過程中,會帶入許多氣泡。氣泡致因:①石膏粉倒入水中時,由石膏粉帶入;②石膏與水反應時產生;③攪拌時,由于攪拌產生的旋渦而裹入,而且轉速越大,則帶入漿體中的氣泡越多。石膏漿體粘稠時,氣泡不易逸出。石膏漿體中含有氣泡,對其強度有很大的影響。在模型制造中,采用真空攪拌脫泡工藝是一種行之有效的方法,但需投入設備。進行真空脫泡處理,可使模型內部結構變得致密,會明顯提高模型的強度。          

             

        ?    ?5、掌握好攪拌速度,適當延長攪拌時間

     

        ?    ?實際經驗表明,攪拌速度應在300~400rpm左右,過低過高都不好。過低,石膏與水反應不充分;過高,將破壞石膏的晶型結構。適當延長攪拌時間,攪拌時間應在2~4min。這樣可使石膏粉與水充分接觸和反應,有利于石膏漿體中氣泡的排出以及提高模型的強度。

     

        ?    ?6、掌握合理注模操作

     

        ?    ?先放水后給料(石膏粉)。石膏粉倒入水中后,應有0.5~1min的浸泡時間,確保石膏粉潤濕與水充分接觸。但浸泡時間也不要過長,否則會硬化。注模時,石膏漿應緩慢注入母模,同時振動胎型,用手或用專用工具趕走漿體中的氣泡。這些措施對減少氣泡、提高模型強度起到一定的作用。脫模時間應合理掌握,在終凝時間、模型硬化發熱時起模。脫模時間不能過早或過晚。過早時,還未到終凝,模型強度低易掉塊;過晚時,由于模型放熱和膨脹,造成脫模困難,還會損壞母模胎型。

     

        ?    ?7、模型內部放入增強鐵筋

     

        ?    ?衛生陶瓷石膏模型體積大,且在生產中需要不斷地搬運、翻轉、擠壓、碰撞,很容易造成斷裂、損壞和變形,導致其壽命短、使用次數低。注模時,在模型內部放入直徑12mm左右的鋼筋(或者小角鐵),明顯提高其抗折強度,可解決斷裂、變形問題,延長模型使用次數。同時,還確保操作者的人身安全。

     

        ?    ?四、在修整組裝操作方面

     

        ?    ?注模后,模型的修整組裝操作質量也非常關鍵。模型注出后,內外表面均有一些缺陷,如坑、包、泡、粗糙、油縷、毛刺、掉塊等。另外,模型該打拔鋸子的地方未打或打不牢,所打鋸子大小不合適,均使模型縫隙大。待到模型干燥后,會使模型產生更大的縫隙、走形等缺陷。如果操作者責任心不強,工作質量差、跑糙,工器具使用不合理,操作不精細,即便是母模胎型質量再好,則組裝好的模型質量也不會好,內表面會不光滑,模型對口縫隙大,使用時漏漿。

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